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浮法玻璃池窯硅磚大碹出現燒損熔洞的案例分析及處理措施

5月,22,2019

河南某玻璃廠一座浮法玻璃池窯,運行2年半后,熔化部大碹局部燒損嚴重,在測溫孔周圍熔成最大尺寸約為500mm的大洞,沿膨脹縫處出現最大尺寸為150~250mm的熔洞,并且這些熔洞大多呈上大下小的喇叭形狀,威脅著池窯的使用壽命。

(1)事故原因

①大碹采用普通硅磚砌筑,與優質硅磚相比,普通硅磚熔融指數高、荷重軟化溫度低、變質層生成溫度低,因此高溫運行性能差。

②熔化溫度高(1600℃),火焰空間強度大,接近規定范圍的上限。

③測溫孔磚采用硅磚,是由兩個半型磚組合成,測溫孔也未用松散石英纖維填死,測溫孔洞和洞中磚縫易受火焰沖蝕而成為大熔洞。

④烤窯后,未對膨脹縫進行特殊處理,即用磷酸鹽硅質搗打料或鋯質搗打料填死,存留的膨脹縫縫隙極易受火焰沖蝕而成為熔洞。

⑤在砌筑中因為使用泥漿機、施工用泥槽子、瓦工泥刀等,在砌筑變換酸性、堿性、中性耐火磚時未能嚴格把關,造成泥漿混摻形成低溫共熔而使個別部位侵蝕加劇。

(2)處理措施

①在制硅磚的泥料中(表2)補加重量配比為2%~5%的工業磷酸,用水將泥料調制成黏糊狀,泥料中的顆粒組成。

②將配制的泥料灌注或用泥槍打入燒損較輕的熔洞;而大熔洞則以磚塊為骨架,用泥料固定磚塊的方法熱補。目前已有專業生產廠家生產各種硅質、鋯質、可塑搗打料、密封料等,效果不錯。

經熱補的熔洞全部被填實,并與原碹磚燒結成一個整體,不再冒火,一直使用了八個多月直至池窯停窯冷修。

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